Machine de plâtrage automatique de 6 millions de m2

Système de broyage :
Les composants de plâtre non cuits dans le bac de stockage sont introduits dans le dispositif informatique de broyage via un alimentateur vibrant pour un traitement de précision. Un alimentateur à vibrations électromagnétiques est installé sous le bac de stockage, qui est verrouillé avec le broyeur pour ajuster l'octroi de ressources en temps réel en fonction du fonctionnement du broyeur. Le tissu est introduit de manière uniforme et cohérente dans le broyeur via un alimentateur de vibrations électromagnétiques pour le meulage. La poudre crue de plâtre après broyage est soufflée par le flux d'air du ventilateur du broyeur et classée à l'aide de l'ordinateur portable d'évaluation au-dessus de la machine principale.

La poudre avec la finesse exacte pénètre dans le collecteur cyclonique massif avec le flux d'air, et est amassée et déchargée via le tuyau d'évacuation de poudre pour façonner le produit fini. Le produit fini tombe dans le convoyeur à vis et est transporté vers le dispositif suivant pour la calcination. Le flux d'air s'écoule dans le ventilateur à travers le conduit d'air de retour du collecteur cyclone massif. L’ensemble du système de conduits d’air est en boucle fermée et circule sous une pression terrible. En raison de la présence d'eau dans le tissu de sol non cuit et de son évaporation en essence tout au long du processus de broyage, la quantité d'air dans le circuit d'air circulant augmente. Cette quantité d'air multipliée est acheminée dans le filtre à manches via la canalisation entre le collecteur cyclone et le ventilateur pour éliminer la saleté de l'air et la rejeter dans l'environnement pour garantir la propreté. Le tissu passant par la rectifieuse a été modifié d'une mesure de particules de 0-30 mm à 80-120 mesh, ce qui répond aux exigences de finesse de la poudre de plâtre.