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Coût de l’usine de fabrication de plaques de plâtre

Partie de contrôle PLC de machines pour plaques de plâtre : selon les liens de production de la ligne de production de plaques de plâtre, la partie de contrôle de l'ensemble de la ligne peut être divisée en cinq parties : moulage par lots, contrôle central, entrée transversale du four 1#, sortie du four 2# transversale et séchage ventilateur de four

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détails du produit

Machines pour plaques de plâtre 1# Section transversale d'entrée du four : elle comprend principalement le contrôle automatique du pipeline de la bande transporteuse, de la table à rouleaux, de l'électrovanne, du distributeur et de l'accélérateur d'entrée de plaque. Grâce au contrôle du programme PLC, tous les liens de production de plaques de plâtre, de la découpe à l'accélération dans le four, sont complétés

Section transversale du four 2# : elle comprend principalement le système de contrôle automatique de la machine de déchargement du four et des planches, la bande transporteuse transversale 2#, la table à rouleaux, le laminage, le scellement des bords, le levage d'empilage et l'électrovanne hydraulique pneumatique pour compléter le processus d'empilage automatique des plaques de plâtre de l'accélération de déchargement des planches à l'empilage.

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Système de contrôle du ventilateur : selon la longueur et le zonage du séchoir dans la chaîne de production, le ventilateur peut être contrôlé par conversion de fréquence et la vitesse du ventilateur peut être automatiquement ajustée en fonction de la température dans le four de séchage (équivalent à ajuster la taille de l'amortisseur de la manière habituelle). L'effet d'économie d'énergie est d'environ 25 à 35 %.

Machines pour plaques de plâtre Partie de surveillance par micro-ordinateur : toute la ligne de production est contrôlée par une méthode de surveillance par micro-ordinateur, qui peut être divisée en deux stations de contrôle : partie de dosage et partie de ligne de production (sauf ventilateur). Un ordinateur industriel est utilisé pour communiquer avec le poste de travail PLC sur site et se transmettre des données pour réaliser un contrôle centralisé. L'état de fonctionnement, les données statistiques, les relevés d'impression et les courbes des équipements dans chaque section peuvent être observés à tout moment, et les paramètres et les équipements de démarrage et d'arrêt peuvent être modifiés à partir de l'ordinateur industriel.

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