Usine de machines à plaques de plâtre
Machines pour plaques de plâtre à face en papier
Produire des plaques de plâtre
Ligne de production de plaques de plâtre à face en papier
Le flux de processus de la machine à plâtre mural est le concassage, le broyage et la calcination. Ce qui suit présentera le principe de fonctionnement et le processus de traitement de la machine à plâtre mural. Le plâtre est un type de matériau de construction largement utilisé dans le bâtiment. La calcination à la machine à plâtre mural est importante pour la qualité du plâtre, elle détermine le temps initial et le temps de prise du plâtre.
Principe de fonctionnement de la machine à plâtre mural
Une fois le matériau en vrac brisé, il est envoyé au silo par l'ascenseur, puis uniformément envoyé à la chambre de broyage principale par le dispositif d'alimentation à vibrations électromagnétiques. Le matériau entrant dans la chambre de broyage est ramassé et placé entre le rouleau de broyage et l'anneau à broyer. Après le broyage, le ventilateur souffle de l'air dans la chambre de broyage et la poudre est soufflée dans l'analyseur pour être triée. Si la finesse n'est pas atteinte, elle retombera dans la chambre de broyage et la poudre fine qualifiée entrera dans la poudre cyclonique finie avec le flux d'air. Après l'amende
Principaux domaines d'application de la poudre de plâtre :
Matériaux de construction et architecture
a : Ciment anhydrite et matériaux cimentaires : L'ajout d'une quantité appropriée d'activateur peut produire du ciment anhydrite ou des matériaux cimentaires, adaptés au renforcement des fondations de sols meubles, au plâtrage de murs, à la modélisation mécanique, au support de tunnels et à la production de panneaux de pression en fibres.
b : Utilisé comme cosolvant et agent purifiant dans les processus de production de verre.
c : Utilisé comme charge dans la production industrielle telle que les plastiques, le caoutchouc, les revêtements, l'asphalte et le feutre d'asphalte.
d : Les pieux coulés sur place et les pieux de mélange profonds sont utilisés comme matériaux à grande expansion pour augmenter la résistance au frottement.
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