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Machines de poudre de gypse en Chine

Les avantages de cette approche sont un rendement élevé, une efficacité de friture élevée, une solidification rapide du plâtre obtenu, une faible résistance mais un équipement complexe.
Tout d’abord, écrasez le plâtre en belles particules de sable, puis faites-le sauter, puis écrasez-le et affichez-le.
Utilisez un broyeur à cage d’écureuil très répandu pour écraser, sélectionner et cribler. L’avantage de cette approche est qu’elle présente les avantages des deux premières méthodes, mais la méthode est incroyablement complexe.

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détails du produit

Cette technique est néanmoins largement utilisée dans l’industrie de la céramique domestique.
Approche de cuisson à la vapeur sous pression pour la pâte à frire

Machines de poudre de gypse

Cette approche préchauffe d'abord le plâtre non cuit avec une dimension de bloc de 25 à 50 mm après un broyage grossier dans de l'air chaud à 60 ℃, puis le place dans une cocotte sous pression pendant 5 à 7 heures avec de la vapeur saturée surchauffée à une pression atmosphérique de 1,3 (125 ℃). Ensuite, de l'essence chaude et sèche à 200 ℃ est ajoutée jusqu'à ce que du carburant chaud et sec soit évacué, entraînant une tension de vapeur de plâtre hémihydraté. Ce type de plâtre hémihydraté se présente sous la forme d'un cristal A, et la puissance du modèle retourné avec ce type de plâtre hémihydraté est très élevée, mais l'équipement pour cette méthode de friture est plus complexe.
Quelle que soit la méthode, la finesse de la poudre de plâtre nécessite généralement un résidu ne dépassant pas 0,5 % sur le tamis de 80 à 120 mailles.
Cinq structures principales de construction d'une ligne de fabrication de poudre de plâtre
Selon les exigences de la procédure, la ligne de fabrication de plâtre de construction est généralement divisée en 5 parties, notamment le système de concassage, le système de broyage, le système de calcination, le système de stockage et de transport et le dispositif de manipulation électrique.