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Équipement pour plaques de plâtre

Le processus de séchage des équipements de plaques de plâtre de Shandong Tengfei Electromechanical Technology Co., Ltd. adopte le processus de séchage à air chaud le plus avancé en Chine

Principe de séchage des équipements de plaques de plâtre : les gaz de combustion chauds à haute température produits par la combustion du charbon sont renvoyés dans de l'air chaud propre à travers l'échangeur de chaleur et sont entraînés par le ventilateur à tirage induit pour circuler dans le séchoir pour sécher les plaques de plâtre.

Chaque couche du sécheur est équipée de plusieurs buses d'air chaud, qui peuvent ajuster librement le volume d'air de chaque couche du sécheur. Le réglage de la température de chaque couche du séchoir est plus facile et plus uniforme, la différence de température de chaque couche est plus petite et la différence de température entre les couches est comprise entre 2 et 4 degrés.

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détails du produit

Chaque buse est équipée de plusieurs sorties d'air, qui peuvent ajuster librement différentes directions du vent de chaque buse, de sorte que l'erreur de teneur en humidité de la même plaque de plâtre dans différentes parties ne dépasse pas 1 %

La déshumidification forcée par ventilateur favorise le séchage des plaques de plâtre.

Lors du réglage de la température du sèche-linge, la réaction de réglage du refroidissement et du chauffage est rapide.

Plasterboard Equipment.jpg

Le poêle à air chaud ajuste automatiquement la quantité de charbon alimenté en fonction de la température des gaz de combustion, avec une efficacité thermique élevée. Dans le même temps, l'épaisseur de la porte isolante et de la plaque de recouvrement supérieure et inférieure est de 160 mm (avec de la laine de roche d'isolation thermique à l'intérieur), ce qui a un bon effet d'isolation thermique, améliore l'efficacité de séchage des plaques de plâtre et économise évidemment de l'énergie. Généralement, l'économie d'énergie est supérieure à 30 %.

Le système de récupération des gaz résiduaires et le système de rideau d'air chaud du séchoir sont ajoutés, et la température des gaz d'échappement est contrôlée à environ 100 degrés pour économiser davantage d'énergie thermique.

Le système de contrôle DCS, le poêle à air chaud, le séchoir et le système de réapprovisionnement en gaz résiduaire sont adoptés pour former un contrôle en boucle fermée, ajuster automatiquement divers indicateurs, améliorer le degré d'automatisation et rendre le contrôle du processus de production plus stable.

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