Usine de fabrication de plaques de plâtre d'une capacité de 2 à 30 millions

Section de dosage et de moulage : elle se compose le plus souvent d'une balance doseuse de poudre de gypse, d'une balance de poudre auxiliaire, de deux pompes à lisier à fréquence variable, d'une manipulation automatisée du couteau de transport et du mélangeur à lisier, d'un mélangeur de station de moulage, d'un moteur de vibration de plate-forme et de différents équipements, qui peuvent reconnaître l'ajout proportionnel de poudre de gypse, de poudre auxiliaire et de coulis, et compléter le dosage informatisé de l'ensemble du système, qui peut non seulement stocker le personnel, mais aussi doser avec précision

Section de manipulation centrale : les principaux outils comprennent une machine de formage de courroie de solidification, une machine à friser de transport, une machine à trancher, un accélérateur de découpage publié, un pilote de séchoir et un dispositif de manipulation de la température dans chaque emplacement du séchoir. Les outils de transmission ci-dessus adoptent un contrôle de la loi du rythme de conversion de fréquence, puis réalisent la gestion synchrone de chaque engrenage via le contrôle logiciel PLC, de manière à résoudre les risques liés à une prise de papier inégale et à réduire la taille des plaques de plâtre. Le dispositif de transmission de séchage peut être ajusté l'un après l'autre en fonction de la température et de l'humidité dans chaque four de la salle de séchage pour garantir l'humidité sèche des plaques de plâtre hors du four. Dans le même temps, une législation sur la vitesse de conversion de fréquence est adoptée, qui non seulement a un faible taux de défaillance et une régulation de vitesse sécurisée, mais a également un effet d'économie d'énergie évident, qui peut conserver largement l'énergie électrique. La température de chaque zone peut être affichée sur le placard à manipuler