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Machine de production de plaques de plâtre

Le résidu agira comme une couche isolante jusqu’à sa séparation, même après que les cristaux d’eau aient été entièrement calcinés. En raison de sa qualité incombustible et de sa capacité à ralentir le développement d'un incendie pendant des heures selon l'étendue de l'utilisation des produits à base de gypse, le gypse est considéré comme un retardateur d'incendie efficace.

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détails du produit

Après avoir été coupé à la longueur requise par une machine de découpe de longueur fixe, il est tourné par une machine horizontale. Après le tournage, les deux plaques de plâtre quittent la machine horizontale en même temps, puis utilisent un rouleau rapproché pour garantir que l'espacement entre les deux panneaux répondent aux exigences, puis entrent dans le séchoir pour être séchés via la machine de distribution. Équipement pour panneaux de gypse Section de séchage

Gypsum Board Production Machine

En utilisant une chaudière pour fournir de la vapeur comme source de chaleur, la vapeur est échangée contre de l'air chaud via un échangeur de chaleur, puis envoyée à l'intérieur d'un séchoir à truffes pour terminer la tâche de séchage. Ce séchoir est divisé en quatre zones et peut compléter efficacement la courbe de séchage des plaques de plâtre, en évitant les défauts tels que la surchauffe et le non-séchage.

Équipement pour plaques de plâtre Section emballage du produit fini

Une fois le séchage terminé, le séchoir est introduit dans le système horizontal via la machine de déchargement pour terminer la coupe à longueur fixe et l'emballage entièrement automatique des bords des plaques de plâtre. Ensuite, il est transporté vers la machine d'empilage automatique pour être empilé via le convoyeur de produits finis, puis transporté vers la zone d'emballage pour inspection et emballage à l'aide d'un chariot élévateur.

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