Coût de l'usine de fabrication de plaques de plâtre d'une capacité de 10 millions de m2

Équipement pour plaques de plâtre 1# section transversale d'entrée du four : elle comprend normalement la gestion automatisée du pipeline composé de la bande transporteuse, de la table de bigoudi, de l'électrovanne, du distributeur et de l'accélérateur d'entrée des plaques. Grâce à l'application de manipulation du PLC, tous les hyperliens de fabrication des plaques de plâtre, depuis le découpage jusqu'à l'accélération dans le four, sont complétés.
Section transversale du four 2# : elle se compose principalement du gadget de manipulation automatisé de la machine de déchargement du four et des planches, de la bande transporteuse transversale 2#, de la table de bigoudi, du laminage, du scellement des facettes, du levage d'empilage et de l'électrovanne hydraulique pneumatique pour compléter la manière d'empilage automatisée des plaques de plâtre, de l'accélération de déchargement des panneaux à l'empilage.

Système de gestion du ventilateur : en fonction de la taille et du zonage du séchoir dans la ligne de fabrication, le ventilateur peut être géré via une conversion de fréquence et la vitesse du ventilateur peut être ajustée automatiquement en fonction de la température dans le four de séchage (équivalent au réglage de la dimension normale du registre). L'impact des économies d'énergie est d'environ 25 à 35 %.
Équipement pour plaques de plâtre Partie de surveillance par micro-ordinateur : la ligne de fabrication complète est gérée via une méthode de surveillance par micro-ordinateur, qui peut être divisée en deux stations de manipulation : section de dosage et section de ligne de fabrication (sauf ventilateur). Un ordinateur portable industriel est utilisé pour communiquer avec le poste de travail PLC sur site et transmettre des statistiques à chacun pour reconnaître le contrôle centralisé. Les conditions de fonctionnement, les données statistiques, les relevés d'impression et les courbes des outils dans chaque zone peuvent être consultés à tout moment, et les paramètres et les engrenages de début et de fin peuvent être modifiés à partir du PC industriel.