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Machines de poudre de gypse

Les avantages de cette méthode sont un rendement élevé, une efficacité de friture élevée, une solidification rapide du plâtre obtenu, une faible résistance mais un équipement complexe.

Commencez par écraser le plâtre en fines particules de sable, puis faites-le sauter, puis écrasez-le et tamisez-le.

Utilisez un broyeur à cage d'écureuil général pour écraser, sélectionner et tamiser. L’avantage de cette méthode est qu’elle présente les avantages des deux premières méthodes, mais le procédé est relativement complexe.

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détails du produit

Cette méthode est encore largement utilisée dans l’industrie céramique nationale.

Méthode de cuisson à la vapeur sous pression pour la pâte à frire

Gypsum Powder Machinery

Cette méthode préchauffe d'abord le plâtre brut avec une taille de bloc de 25 à 50 mm après un broyage grossier dans de l'air chaud à 60 ℃ , puis le place dans un autocuiseur pendant 5 à 7 heures avec de la vapeur saturée surchauffée à 1,3 pression atmosphérique (125 ℃ ). Ensuite, du gaz chaud et sec à 200 ℃ est introduit jusqu'à ce que du gaz chaud et sec soit évacué, ce qui entraîne une pression de vapeur de plâtre hémihydraté. Ce type de plâtre hémihydraté se présente sous la forme d'un cristal A et la résistance du modèle retourné avec ce type de plâtre hémihydraté est très élevée, mais l'équipement pour cette méthode de friture est plus complexe.

Quelle que soit la méthode, la finesse de la poudre de plâtre nécessite généralement un résidu ne dépassant pas 0,5 % sur le tamis de 80 à 120 mailles.

Cinq systèmes majeurs de construction d'une ligne de production de poudre de plâtre

Selon les exigences du processus, la ligne de production de plâtre de construction est généralement divisée en cinq parties, à savoir le système de concassage, le système de broyage, le système de calcination, le système de stockage et de transport et le système de contrôle électrique.

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