Usine de machines à plaques de plâtre
Machines pour plaques de plâtre à face en papier
Produire des plaques de plâtre
Ligne de production de plaques de plâtre à face en papier
Système de concassage :
La matière première de plâtre entre dans le concasseur via un alimentateur, qui broie le minerai de plâtre de grande taille en petites particules inférieures à 30 mm pour la sauvegarde. Selon la taille des matières premières de plâtre et les différentes exigences de production, les spécifications correspondantes des concasseurs peuvent être sélectionnées, généralement des concasseurs à mâchoires PE, des concasseurs à marteaux PC ou des concasseurs à percussion PF. Afin de protéger l'environnement propre, les équipements de dépoussiérage peuvent être équipés pour répondre aux exigences en matière d'émissions environnementales.
Système de broyage :
Les matières premières de plâtre dans le bac de stockage sont introduites dans le bureau de broyage via un alimentateur vibrant pour un traitement de précision. Un alimentateur à vibrations électromagnétiques est installé sous le bac de stockage, qui est verrouillé avec le broyeur pour réguler l'approvisionnement en substances en temps réel en fonction entièrement du fonctionnement du broyeur. Le matériau est introduit de manière uniforme et persistante dans le broyeur via un système électromagnétique. alimentateur vibrant pour le broyage. La poudre brute de plâtre après broyage est soufflée via le flux d'air du ventilateur du broyeur et classée via l'ordinateur portable d'évaluation au-dessus de la machine principale.
La poudre avec la finesse spécifiée entre dans le grand collecteur cyclone avec le flux d'air, et est collectée et évacuée par le tuyau d'évacuation de poudre pour former le produit fini. Le produit fini tombe dans le convoyeur à vis et est transporté vers le système suivant pour la calcination. Le flux d'air s'écoule dans le ventilateur via le conduit de retour d'air du grand collecteur cyclone. L’ensemble du système de conduits d’air est en boucle fermée et circule sous pression négative. En raison de la présence d'eau dans la matière première broyée et de son évaporation en gaz pendant le processus de broyage, le volume d'air dans le circuit d'air en circulation augmente. Ce volume d'air accru est introduit dans le filtre à manches via la canalisation entre le collecteur cyclone et le ventilateur pour éliminer la poussière de l'air et la rejeter dans l'environnement pour garantir la propreté. Le matériau passant à travers le système de broyage est passé d'une taille de particule de 0 à 30 mm à une maille de 80 à 120, ce qui répond aux exigences de finesse de la poudre de plâtre.
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