Machine à blocs de gypse

Introduction de la machine à blocs de gypse

1. Système de mesure de poudre de gypseIl peut mesurer la poudre de gypse, il peut transférer un mélangeur ou un mélangeur précis de poudre de gypse. La précision est de ±0,5 %.

2. Système de mesure de l'eau

Le système de mesure de l'eau est en acier inoxydable. La précision est de ±0,5 %.

3. Mélangeur ou mélangeur de matières premières

Il est fabriqué en acier inoxydable, avec un dispositif de lavage sur le couvercle de la machine pour laver à temps le lisier collé sur la trémie et garantir la propreté des équipements. Son dispositif de mélange utilise un mélangeur flash pour que la boue soit mélangée rapidement et uniformément dans le mélangeur.

Il y a deux mixeurs. Le couvercle du mélangeur peut être ouvert, ce qui facilite son utilisation par les travailleurs. Le volume maximum est de 800L.

4. Façonneuse ou machine de formage de blocs de gypse

La surface est chromée.

Il s'agit d'un compacteur de blocs automatique permettant de préparer un bloc pour l'opération de cerclage.

La précision dimensionnelle supérieure à 0,04 mm, ce qui garantit la précision dimensionnelle des blocs de gypse. Ses bandes de presse-étoupe sont constituées de matériaux macromoléculaires pour éviter les fuites de lisier.

5. Station hydraulique centrale

Il peut extraire les pièces de la machine de formage

Il est utilisé pour la machine à blocs de gypse, il peut réduire la perte d'énergie électrique et donner aux équipements une efficacité de fonctionnement élevée.

Haute tension : 300 bar, basse tension : 150 bar

Dimensions : 850 mm × 530 mm × 1040 mm

6. Système de contrôle automatique PLC

Les panneaux de commande sont connectés au système PLC, c'est pour la supervision de l'usine.

Le PLC et le convertisseur de fréquence adoptent la marque internationale, Simens ou Mitsubish ou ABB.

7. Système de préhension automatique

Le système de préhension automatique prélève le paquet de blocs et le place sur la palette.

Il est conçu selon un type bidimensionnel, et son moteur de déplacement et son moteur de levage à poignée sont tous contrôlés par conversion de fréquence, avec une précision d'orientation inférieure à 1 mm pour éviter d'endommager les blocs de gypse. La partie de préhension utilise un cylindre à air super fin importé pour que les blocs aient une force de serrage uniforme.

Capacité de la machine à blocs de gypse

Avantages du bloc de gypse : Le bloc de pierre présente de multiples avantages tels que la légèreté, la résistance aux chocs, l'ignifugation, l'insonorisation, l'isolation, le réglage de l'humidité et une construction pratique. Il s'agit d'un nouveau type de matériau culturel à faible émission de carbone, respectueux de l'environnement et sain pour répondre aux exigences de l'architecture moderne, répondant aux besoins de décoration et de décoration modernes.

Spécifications du produit : Il existe deux types de blocs de maçonnerie en pierre : les blocs de maçonnerie en pierre creuse et les blocs de maçonnerie en pierre pleine. La forme est rectangulaire, avec des têtes d'échantillon et des rainures en bouleau sur les bords verticaux et horizontaux. La longueur est de 666/600 mm, la hauteur est de 500 mm et l'épaisseur est de 60, 80, 90, 100, 120, 150, 200 mm, etc. Les spécifications spéciales des blocs peuvent être personnalisées en fonction de différentes exigences, mais il n'y en a en fait pas. restrictions strictes sur les spécifications

Comment utiliser les blocs de gypse dans les travaux de construction.

Exigences matérielles

1. Les blocs de gypse doivent être empilés à l’intérieur et protégés de la pluie et de l’humidité.

2. Manipulez ou installez avec soin et empilez dans une direction droite et lourde, avec une hauteur d'empilage maximale de neuf couches maximum.

3. L'ensemble des matériaux auxiliaires et accessoires de support du bloc de meulage doit être conforme aux normes de qualité et aux exigences d'utilisation.

Bloc de gypse  Conditions de construction

1. Si un mur de guidage est installé, la maçonnerie du bloc ne doit pas être réalisée tant que le mur de guidage n'a pas atteint la résistance de conception.

2. L'emplacement des canalisations d'eau, d'électricité, de chauffage et autres équipements lors de l'installation doit être indiqué

3. Les matériaux et outils de construction fournis pour la conception et la construction doivent être préparés pour garantir qu'ils sont entièrement équipés

3、Processus de construction

Poser et installer des cloisons, des portes, des fenêtres, des ouvertures, des cadres en bois, disposer des blocs de guidage, poser des briques, poser des canalisations et installer des éléments de suspension

4、Exigences de construction

1. Placez la ligne médiane conformément aux dessins de conception. Retirez les cendres flottantes et l'excès de mortier des surfaces des murs, des sols, des toits, des poutres, des colonnes, etc. aux endroits pré-posés et positionnés, et nivelez la surface.

2. Installez le cadre de la porte (fenêtre). Lorsque vous rencontrez l'ouverture d'une porte (fenêtre) pendant l'isolation de la maçonnerie, laissez l'ouverture de la porte et de la fenêtre ouvertes, puis bouchez la porte (fenêtre). Lorsque la taille de l'ouverture est inférieure à 600x700, la maçonnerie peut être construite en premier, puis l'ouverture peut être ouverte

3. Lors de la conception d'un mur de guidage, des briques ou des blocs de coussin en béton préfabriqués peuvent être utilisés, ou des murs de guidage en béton coulé sur place peuvent être utilisés. Le centre du mur de guidage doit coïncider avec la ligne médiane du bloc pour garantir la bonne position du mur d'isolation.

4. Calculez le nombre de blocs dans le sens de la longueur de la cloison avant de l'entraînement et du réglage du bloc de meulage. S'il y a moins d'un bloc à la fin, les blocs peuvent être coupés aux tailles requises pour combler les espaces.