Équipement Alpha

La condition pour former du gypse α est d'éliminer 1,5 molécules d'eau du gypse dihydraté dans de la vapeur saturée pure ou dans une solution aqueuse à une certaine température et pression, et de les évacuer sous forme d'eau liquide. Ensuite, le gypse hémihydraté s’y dissout pour atteindre la sursaturation et forme des cristaux de gypse hémihydraté par nucléation ou formation de graines.

Les caractéristiques du processus de production Alpha du gypse de type α

(1) La méthode sous pression de vapeur peut être divisée en deux méthodes suivantes selon que la déshydratation et le séchage sont effectués dans le même équipement :

 Placez le bloc de gypse dans un panier en treillis métallique et placez-le dans un autoclave. Cuire à la vapeur à une pression atmosphérique de 1,3 à 3 pendant 6 à 8 heures. Une fois que la pression à l'intérieur de l'autoclave est revenue à la pression normale, retirez le panier en maille et laissez-le entrer dans l'équipement de séchage pour le chauffage et le séchage. Une fois que l'eau attachée s'est complètement évaporée, retirez-la et refroidissez-la pour la broyer.

② La cuisson à la vapeur et le séchage des blocs de gypse sont effectués dans le même équipement. La vapeur utilisée pour décomposer le gypse dihydraté peut être directement introduite dans la bouilloire ou déshydratée par chauffage externe. Après le traitement sous pression de vapeur, de l’air chaud est introduit dans la bouilloire pour le séchage, puis le matériau séché est broyé. En utilisant les deux méthodes ci-dessus, si du gypse sous-produit industriel est utilisé comme matière première, il doit être pressé en blocs puis cuit à la vapeur pour obtenir une forme cristalline appropriée. α Le gypse semi-hydraté doit être pré-trempé dans une solution contenant un agent de conversion cristalline avant autoclavage. (2) La méthode hydrothermale, également connue sous le nom de « méthode en solution aqueuse », déshydrate le gypse dihydraté finement broyé ou le gypse sous-produit industriel en poudre dans certaines solutions aqueuses acides ou salées par chauffage et cuisson, avec une température de transition théorique de 97-107. ℃. Selon la pression pendant la cuisson, elle peut être divisée en deux méthodes suivantes :

① Méthode à pression atmosphérique : transférer la poudre de gypse à une certaine concentration et température d'une solution acide ou saline sous pression atmosphérique devient α Après avoir été filtrées, lavées, séchées et broyées, certaines solutions salines sont couramment utilisées en raison de la nature corrosive des solutions acides. Pour obtenir une forme cristalline appropriée, du gypse semi-hydraté de type α doit être ajouté à la solution avec un agent de conversion cristalline.

 ② Méthode sous pression : de la poudre de gypse est ajoutée à une solution aqueuse contenant un agent de conversion cristalline pour former une suspension, qui est pressurisée, chauffée, agitée en continu, filtrée, lavée, séchée et broyée. Pour accélérer la déshydratation du gypse dihydraté et obtenir un gypse semi-hydraté de type α plus grand, qui peut être ajouté avec des graines de cristal en suspension (cristal de gypse semi-hydraté de type α). Cette méthode est plus adaptée au gypse sous-produit industriel, au gypse secondaire et au gypse naturel contenant une grande quantité d’impuretés.

À savoir, le gypse α-semihydraté a une résistance élevée, qui est plus de trois fois supérieure à celle de la poudre de gypse ordinaire. Il possède de bonnes propriétés mécaniques, de bonnes performances de travail, des performances de protection de l'environnement et des performances biologiques. Le gypse à haute résistance peut non seulement remplacer le gypse de construction traditionnel et améliorer la qualité du produit, mais a également une plus large gamme d'applications, telles que les pavillons de gypse de précision, les fin des matériaux de construction, des arts et métiers, de la médecine, de l'aviation, de la construction navale et d'autres domaines. Avec l'urgence du développement, α La demande de gypse à haute résistance augmente constamment et les exigences de performance augmentent également. À l'heure actuelle, certains produits de matériaux de construction en Chine ont un impact significatif sur α L'application de gypse à haute résistance est relativement importante, notamment les matériaux décoratifs GRG, le mortier autonivelant à base de gypse, les matières premières pour moules en céramique, etc.

À l'heure actuelle, il existe plusieurs méthodes principales pour produire de la poudre de gypse Alpha à haute résistance ou du gypse chimique Alpha :

● Méthode autoclave (méthode en une étape, méthode en deux étapes, méthode autoclave semi-sèche)

● Méthode hydrothermale (méthode en solution aqueuse sous pression, méthode en solution aqueuse atmosphérique)

Processus de production de gypse à haute résistance :

Méthode d'autoclave : le gypse dihydraté est déshydraté et généré dans un milieu de vapeur saturée à une certaine pression α Type gypse à haute résistance

Méthode hydrothermale : le gypse dihydraté est généré par chauffage et cuisson dans certaines solutions aqueuses acides et salées. Gypse à haute résistance de type α

1. Production (méthode autoclave) α Gypse haute résistance :

(1) Méthode en une étape ;

La méthode de pression de vapeur en une étape est une méthode de production traditionnelle α Le processus de production de gypse à haute résistance. Après qu'une certaine taille de particules de matières premières soit déshydratée dans un autoclave contenant une certaine pression et de la vapeur saturée, elles continuent à sécher dans l'autoclave. Une fois le séchage terminé, les blocs de gypse sont broyés en poudre de gypse d'une certaine finesse via un système de broyage, puis emballés et stockés dans le système d'emballage.

Le processus de production en une seule étape garantit que la déshydratation et le séchage du gypse sont effectués dans le même équipement, évitant ainsi la génération de gypse régénéré et garantissant la stabilité de la qualité de la poudre de gypse à haute résistance.

L'autoclave a deux fonctions : la déshydratation et le séchage du gypse. La source de chaleur de séchage peut être un échange de chaleur indirect avec de l'huile thermique ou un échange de chaleur direct avec de l'air chaud pour le séchage.

Exiger des matières premières avec une certaine granulométrie, adaptées au gypse naturel ou au gypse sous-produit industriel après granulation

(2) Méthode en deux étapes

La méthode de compression de vapeur en deux étapes est également une méthode de production traditionnelle α Le processus de production de gypse à haute résistance. Après qu'une certaine granularité des matières premières soit déshydratée dans un autoclave contenant une certaine pression et de la vapeur saturée, les matériaux sont déchargés de l'autoclave et entrent dans l'équipement de séchage. Une fois le séchage terminé, les blocs de gypse sont broyés en une certaine finesse de poudre de gypse via un système de broyage, puis emballés et stockés dans le système d'emballage.

La méthode de production en deux étapes implique la déshydratation et le séchage dans différents équipements. En entrant dans la section de séchage depuis la section de déshydratation, cela provoque une chute de pression et une chute de température, provoquant l'hydratation de certains matériaux en gypse dihydraté, entraînant une diminution de la résistance du produit et affectant la qualité du produit. Il convient aux produits bas de gamme.

Exiger des matières premières avec une certaine granulométrie, adaptées au gypse naturel ou au gypse sous-produit industriel après granulation

(3) Méthode d'autoclave semi-sec

La méthode de mélange uniforme de particules en poudre ou plus petites avec des matières premières de gypse en poudre et une solution d'agent de conversion cristalline est appelée méthode de pression de vapeur semi-sèche, dans laquelle la teneur en humidité globale des matières premières est faible et les matières premières de gypse semi-sèches sont directement alimentées. dans l'équipement de conversion de cristaux et subir une conversion de cristaux ou une granulation sous une certaine pression de milieu de vapeur d'eau saturée.

Quelle est la différence entre la poudre de gypse α et la poudre de gypse β ?

α et β Les deux formes sont des cristaux en forme de diamant, mais leurs propriétés physiques sont différentes. Le gypse semi-hydraté de type α a une cristallisation bonne et solide ; Le gypse semi-hydraté de type β est un cristal feuilleté et fissuré avec des cristaux très fins et un rapport de surface spécifique. Le gypse semi-hydraté de type α est beaucoup plus grand.

Lors de la production de produits en gypse, le type α rapport demi-eau de gypse β Le type nécessite moins d'eau et le produit a une compacité et une résistance élevées. Habituellement, il est fabriqué par cuisson à la vapeur dans un milieu de vapeur saturée à l'aide d'un autoclave de gypse semi-hydraté de type α, également connu sous le nom de gypse à haute résistance ; Il est fabriqué par calcination avec un dispositif ouvert dans une poêle ou un four rotatif de gypse semi-hydraté de type β, également appelé gypse de construction. Le gypse chimique, sous-produit industriel, a les mêmes propriétés que le gypse naturel et ne nécessite pas de traitement excessif. La suspension mélangée à de l'eau forme à nouveau du gypse dihydraté, qui durcit et durcit rapidement pendant le processus de séchage pour obtenir de la résistance, mais se ramollit lorsqu'il est exposé à l'eau.

1、 Différentes propriétés physiques :

1. Le gypse hémihydraté a α et β. Les deux formes sont des cristaux en forme de diamant, mais leurs propriétés physiques sont différentes. Le gypse semi-hydraté de type α a une cristallisation bonne et solide ; Le gypse semi-hydraté de type β est un cristal feuilleté et fissuré avec des cristaux très fins et un rapport de surface spécifique. Le gypse semi-hydraté de type α est beaucoup plus grand. Lors de la production de produits en gypse, le type α rapport demi-eau de gypse β Le type nécessite moins d'eau et le produit a une compacité et une résistance élevées.

2 β À mesure que le processus d'hydratation se poursuit, la quantité de particules colloïdales de gypse dihydraté générées par le type de gypse hémihydraté augmente. Ces particules sont plus petites qu’auparavant, ont une grande surface spécifique et adsorbent beaucoup d’eau ; En raison de la réduction continue de l'hydratation et de l'évaporation, la consistance de la suspension continue d'augmenter et la liaison entre les particules colloïdales augmente progressivement. Une friction et une force de liaison sont générées entre les particules, ce qui fait que la boue perd progressivement sa plasticité et produit de la condensation.

2、 Différents processus de production :

Habituellement, il est fabriqué par cuisson à la vapeur dans un milieu de vapeur saturée à l'aide d'un autoclave de gypse semi-hydraté de type α, également connu sous le nom de gypse à haute résistance ; Il est fabriqué par calcination avec un dispositif ouvert dans une poêle ou un four rotatif de gypse semi-hydraté de type β, également appelé gypse de construction.

3、 Différentes utilisations :

1 α La poudre de gypse et le gypse à haute résistance conviennent à l'ingénierie du plâtre à haute résistance. Produits décoratifs et plaques de plâtre. Après avoir ajouté des agents imperméables, il peut être utilisé dans des environnements très humides. Fabriqué conjointement avec des liants organiques pour former des liants sans retrait. Des matières organiques, telles qu'une solution d'alcool de chlorure de polyvinyle et une lotion d'acétate de polyvinyle, peuvent être ajoutées pour préparer un agent de cimentation. Convient pour GRG, produits de gypse de bricolage, production de bijoux artisanaux et diverses productions de moules de précision.

La poudre de gypse 2 β est mélangée avec de l'eau et un retardateur pour former une suspension de gypse, qui peut être utilisée comme peinture d'intérieur. Plâtrage intérieur et plâtrage de gypse de construction mélangé à de l'eau, du sable et un retardateur pour former du mortier de gypse, utilisé pour le plâtrage intérieur. La surface après plâtrage est lisse, délicate, blanche et esthétique. Le mortier de gypse peut également être utilisé comme couche de base pour la peinture et peut être directement appliqué avec de la peinture ou collé avec une toile murale ou du papier peint.

Le gypse semi-hydraté de type α a une cristallisation bonne et solide ; Le gypse semi-hydraté de type β est un cristal feuilleté et fissuré avec des cristaux très fins et un rapport de surface spécifique. Le gypse semi-hydraté de type α est beaucoup plus gros.